Jungheinrich construit un système intralogistique automatisé pour LUZI AG

L’expert suisse en parfumerie Luzi AG construit avec Jungheinrich un entrepôt automatisé dans la nouvelle usine de production à Dietlikon près de Zurich. L’élévateur à palettes relie l’entrepôt automatique au sous-sol avec la réception et l’expédition des marchandises au rez-de-chaussée ainsi qu’avec la production au premier étage. Le système de contrôle d’entrepôt (WCS) de Jungheinrich gère l’exploitation automatique efficace.

(Hambourg; Dietlikon/Suisse) LUZI fragrance compounds, une entreprise familiale suisse, qui se consacre depuis 1926 à des composants de parfum de haute qualité, s’agrandit et investit dans un nouveau siège central à Dietlikon près de Zurich. Jungheinrich a remporté le contrat pour la réalisation du système d’entrepôt et de flux de matériaux automatisé. L’étagère à deux allées avec 800 emplacements offre un stockage à double profondeur pour deux palettes industrielles par compartiment avec un poids maximal de palette de 1 400 kg.

Achèvement prévu pour 2022

La finition du nouveau bâtiment, y compris le système de rayonnage de 63 m de long, 15,8 m de large et 6,7 m de haut, est prévue pour l’année prochaine. L’ensemble de l’entrepôt est conçu pour différentes classes de matières dangereuses. Les zones sont séparées par des murs coupe-feu, des sprinklers supplémentaires empêchent la propagation d’un éventuel incendie vers des zones de stockage voisines. Ce qui rend la nouvelle installation spéciale, ce n’est pas seulement son haut degré d’automatisation, mais aussi son agencement architectural : l’entrepôt est situé au sous-sol du bâtiment de production. « Les deux dispositifs de manutention liés aux allées, que Jungheinrich fournit en version à deux mâts, descendent dans des fosses pour gagner en hauteur de stockage », déclare Michael Hediger, responsable des projets de systèmes logistiques chez Jungheinrich.
Jungheinrich fournit également la technologie de transport et de contrôle, y compris l’élévateur à palettes, à l’entreprise suisse, qui développe des parfums pour des produits tels que les parfums fins, les soins corporels, les soins de l’air ou encore pour le secteur des soins à domicile. L’élévateur à palettes automatique relie les trois étages de la solution globale : l’entrepôt automatisé au sous-sol, la réception et l’expédition des marchandises au rez-de-chaussée ainsi que la production au premier étage. Au total, l’entrepôt fonctionnera environ 220 jours par an et augmentera considérablement l’efficacité de l’approvisionnement en production.

Normes de sécurité et de qualité élevées

Le flux de matériaux pour l’approvisionnement efficace de la production de LUZI avec les matières premières de l’entrepôt est organisé par le système de contrôle d’entrepôt (WCS) de Jungheinrich. Le logiciel optimise le traitement des commandes de transport pour l’installation automatique, qui ont été transmises depuis le système du client, vers les objectifs prédéfinis.
« LUZI représente des produits de première classe, des normes de sécurité et de qualité élevées ainsi qu’un service de conseil compétent », déclare Jürg Koller, PDG mondial. « C’est notamment pour cette raison que nous avons choisi Jungheinrich comme partenaire pour notre nouvelle solution d’automatisation. Grâce à son expertise dans ce domaine, l’expert en intralogistique Jungheinrich a déjà prouvé à plusieurs reprises qu’il partage les mêmes valeurs. »
Photo : © Jungheinrich