Element Logic installe des centres de micro-fulfillment pour Peterhans

L’augmentation de la capacité et l’automatisation des processus grâce à un système AutoStore d’Element Logic assurent une gestion efficace des stocks et des processus de préparation de commandes coordonnés au Peterhans Handwerkercenter, avec des livraisons le jour même et des temps d’attente réduits aux comptoirs de retrait du magasin. Le concept de solution modulaire et flexible constitue le cœur central des investissements orientés vers l’avenir de l’entreprise commerciale dans la numérisation et la logistique pour une croissance future.

(Bad Friedrichshall/Wettingen) Dans le cadre d’une réorientation globale de la logistique interne, la Peterhans Handwerkercenter AG, basée à Würenlos près de Zurich dans le canton suisse d’Argovie, a restructuré et automatisé les processus logistiques de son entrepôt central et de son magasin pour un traitement des commandes plus rapide et une capacité de stockage accrue. Après avoir comparé différentes technologies et approches de systèmes de stockage automatisé, l’entreprise familiale fondée en 1952 a choisi une solution AutoStore d’Element Logic. « Avec environ 500 000 articles, notre stratégie multicanal et notre croissance continue, nous voulions investir dans une installation qui nous offre une préparation de commandes aussi sans erreur que possible et de la flexibilité pour d’éventuelles extensions d’installation », explique Dieter Egloff, directeur général adjoint de la Peterhans Handwerkercenter AG, les principales raisons de cette décision. « Nous avons donc examiné différentes installations logistiques en fonctionnement et visité des installations de référence avec des solutions AutoStore. En pesant tous les facteurs, il est rapidement devenu clair : la technologie AutoStore figure sur notre liste de souhaits. La simplicité de la technologie, la flexibilité du concept de stockage et le rendement nous ont convaincus dès le départ. »

La Peterhans Handwerkercenter AG vend des matériaux de construction, des outils, des machines, des ferrures, des fixations et des équipements de protection individuelle directement aux artisans et aux grossistes du secteur de la construction, ce qui en fait l’une des entreprises leaders dans ce segment en Suisse. Une croissance continue et la desserte de différents canaux de distribution ont favorisé la décision d’automatiser la logistique interne. « Nous renforçons continuellement notre activité grâce à des investissements orientés vers l’avenir dans la numérisation et la logistique », déclare Egloff. « La solution d’automatisation nous permet de gérer des augmentations de volume avec le même nombre d’employés. » Le contrat pour la planification et la réalisation des installations a été attribué à l’intégrateur de systèmes Element Logic, le premier intégrateur officiel d’AutoStore et le distributeur d’AutoStore le plus réussi au monde en 2020. Avec près de 200 solutions AutoStore réalisées, l’entreprise possède une vaste expérience et un avantage de compétence dans la planification, la réalisation et le support de systèmes de stockage et de préparation de commandes maximaux pour des produits pouvant être conteneurisés. Sur cette base solide, l’intégrateur de systèmes développe continuellement d’autres options d’optimisation dans le domaine de la technologie AutoStore.

Intégration parfaite d’une installation sur mesure

Pour Peterhans, Element Logic a installé, en cours d’exploitation, une installation AutoStore de 400 mètres carrés de surface pour environ 25 000 emplacements de stockage dans le cadre d’une réalisation de projet en deux étapes. « Dans le système, 11 650 conteneurs sont déplacés, qui sont subdivisés jusqu’à huit fois », illustre Egloff la capacité de stockage. Les conteneurs de 220 mm de haut permettent une charge allant jusqu’à 30 kg avec des dimensions intérieures de 603 x 403 mm. « Les principaux objectifs du projet d’automatisation étaient l’amélioration des processus et la maximisation de la capacité de stockage dans le bâtiment existant grâce à une augmentation de la densité de stockage », déclare Joachim Kieninger, directeur du développement commercial stratégique d’Element Logic Allemagne. « Pour une conception optimale de l’installation, nous avons analysé les différents canaux de distribution et les avons pris en compte en termes de disposition et de processus. » Peterhans approvisionne à partir de l’entrepôt central les rayons du magasin, les commandes via la boutique en ligne, les livraisons avec ses propres véhicules aux monteurs et artisans, ainsi que la distribution pour les clients qui viennent retirer ou commander directement au magasin. Pour ces objectifs, Peterhans et Element Logic ont déjà travaillé en étroite collaboration lors de la phase de planification. « Le résultat est l’intégration parfaite d’une installation AutoStore exactement adaptée à nos exigences dans notre bâtiment existant », explique Egloff.

Avec la solution de stockage et de préparation de commandes automatisée AutoStore, l’entreprise familiale a opté pour un concept de stockage innovant, où les conteneurs de stockage des petites pièces sont empilés dans des puits et sont chargés et déchargés par de petits robots appelés Robots. Le système se distingue par son efficacité et sa flexibilité, ainsi que par un besoin d’espace minimal et des coûts d’investissement et d’exploitation relativement faibles. Les piles de conteneurs sont stockées dans une grille en aluminium standardisée, pouvant atteindre 5,40 mètres de hauteur, appelée Grid. Les robots travaillent sur sa surface. Selon la hauteur des conteneurs, jusqu’à 16 ou 24 conteneurs peuvent être empilés dans une grille. Le système compact avec des stations de travail intégrées, appelées Ports, offre par rapport aux solutions de stockage automatisé traditionnelles une utilisation de l’espace améliorée de 60 à 70 %. De plus, la disposition de l’installation peut être adaptée exactement à toute condition de construction et peut être facilement évolutive en cas de besoin accru de performance ou de capacité grâce à des robots, des ports ou des puits supplémentaires. De cette manière, les installations AutoStore atteignent la plus haute densité de stockage parmi les solutions de stockage automatisé disponibles. Il en va de même pour l’efficacité énergétique : avec une consommation d’énergie moyenne de 100 watts par robot et par heure, les installations AutoStore affichent de loin la consommation d’énergie la plus faible parmi les solutions de stockage automatisé disponibles.

97 % de taux de remplissage, 15 000 préparations par mois

Les modules de poste de travail du système AutoStore sont des ports Carousel pour des débits de stockage plus élevés et des ports Conveyor pour des débits plus faibles. Les ports Carousel servent à la fois de stations de préparation de commandes et de stations de reconditionnement pour le chargement des conteneurs du système. Parmi les six ports chez Peterhans, les marchandises pour les clients du magasin sont déchargées via les trois ports Conveyor dans la salle de vente. Les trois ports non visibles depuis la salle de vente sont utilisés pour le déchargement en vue de l’expédition des commandes de la boutique en ligne et pour les livraisons externes, par exemple aux grossistes et aux monteurs sur le terrain. « En moins de deux minutes, la commande d’un client est prête au comptoir de vente », souligne fièrement Egloff. « Le contrôle de l’installation du système AutoStore sait quel conteneur se trouve à quel endroit, calcule les itinéraires et distribue ensuite les ordres de déplacement aux robots via une connexion radio. » Ces derniers travaillent de manière coordonnée, déplacent rapidement les conteneurs, libèrent rapidement les conteneurs demandés et les chargent dans les puits pour les modules de poste de travail intégrés. Ainsi, le système assure automatiquement un stockage selon des critères ABC : les conteneurs moins souvent demandés glissent progressivement vers le bas, tandis que les articles à rotation rapide restent en accès rapide sur les niveaux supérieurs. « Stockage compact et hautement densifié et préparation de commandes rapide et presque sans erreur », résume Egloff. « Avec un taux de remplissage du système de 97 %, l’installation effectue en moyenne 15 000 préparations par mois – entre 700 et 800 accès par jour. »

Investissement amorti en cinq ans

En cinq ans, selon les calculs de Peterhans, l’investissement dans le système AutoStore sera amorti. La flexibilité du système de stockage a soutenu la réalisation du projet en deux étapes en cours d’exploitation, tout comme la croissance future. « Sans l’installation AutoStore, nous aurions eu besoin de plus d’employés dans la logistique », déclare Egloff. « Avec l’installation AutoStore, nous avons pu gérer la croissance continue et même l’augmentation rapide des commandes en ligne, car le magasin est resté fermé pendant la pandémie, sans ressources supplémentaires. Dès le départ, un investissement dans l’avenir. Nous pouvons désormais compter sur un entrepôt automatisé performant pour répondre aux attentes de nos clients en matière de traitement rapide des commandes. Et l’installation est toujours en si bon état, car nous avons eu un si bon partenaire de réalisation avec Element Logic. Nous sommes pleinement satisfaits de la gestion du projet, de la collaboration et des résultats. »
Photo : © Element Logic