Dematic automatizza il nuovo centro logistico di IVF HARTMANN

Dematic ha automatizzato il nuovo centro logistico dello specialista svizzero della salute IVF HARTMANN presso la sua sede di Neuhausen am Rheinfall. Lo specialista in intralogistica ha sviluppato per il fornitore di beni di consumo medicali una soluzione salvaspazio composta da un sistema multishuttle ad alta velocità a tre corsie e da un’area di picking sottostante con sistema Put-to-Light.

(Heusenstamm/Neuhausen am Rheinfall) Le soluzioni Dematic consentono un’automazione completa delle precedenti operazioni manuali di entrata e uscita delle merci e dell’intero flusso di materiali. In questo modo, il produttore di beni di consumo medicali può ora servire i propri clienti ancora più rapidamente, ottimizzando al contempo la sicurezza dell’approvvigionamento.

„La soluzione sviluppata da Dematic si è rivelata ottimale per noi. L’area di magazzino e quella di picking sono ora direttamente sovrapposte, in modo che non venga persa alcuna tempo a causa di complessi percorsi di trasporto interni“, afferma Thomas Mayer, responsabile della logistica di IVF HARTMANN AG. Grazie alla costruzione su due livelli, l’azienda non solo aumenta l’efficienza dei propri processi logistici, ma sfrutta anche al meglio le condizioni locali. Allo stesso tempo, lo specialista della salute sta portando avanti la modernizzazione e digitalizzazione dei propri processi.

Le tecnologie più recenti in combinazione con processi collaudati

Il recentemente inaugurato centro logistico combina le tecnologie più recenti con processi collaudati. Nella realizzazione delle soluzioni completamente automatizzate, IVF HARTMANN ha fatto affidamento sul concetto di Dematic. Al piano superiore, lo specialista in intralogistica ha installato un magazzino multishuttle ad alta velocità a tre corsie, che comprende circa 10.000 posti per contenitori. L’entrata e l’uscita automatica delle merci sui ripiani è gestita da 60 shuttle Dematic. Attraverso tre coppie di sollevatori, i contenitori vengono quindi trasportati nell’area di picking al piano terra. Con una velocità di fino a quattro metri al secondo, gli shuttle realizzano movimenti di materiali rapidi ed efficienti.

Una volta arrivati nell’area di picking, le merci vengono distribuite su una delle tre stazioni di picking. Un sistema Put-to-Light indica al picker il contenitore in cui deve essere posizionato l’articolo richiesto. „In questo modo, la probabilità di errore nella preparazione degli ordini diminuisce notevolmente“, afferma Mayer. Oltre alle due aree di picking, l’area di picking dispone anche di quattro stazioni di imballaggio e due postazioni per l’ingresso merci e la consolidazione dei pallet. Per collegare le singole aree, sono stati installati solo 290 metri di tecnologia di trasporto. Sono stati integrati anche ampi spazi di magazzino manuale.

Paesaggio di sistema e manutenzione semplificati

Il precedente magazzino manuale era gestito tramite una soluzione SAP WM obsoleta. Insieme ai dipendenti di HARTMANN, i consulenti Dematic hanno rivisitato i processi esistenti e definito un sistema template per i futuri rollout. Ora, il magazzino è gestito tramite il software SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) con il sistema di flusso di materiali Dematic SAP. Questo consente anche il collegamento diretto del livello di controllo (SPS) - utilizzando gli standard di comunicazione Dematic, in modo che si possa rinunciare completamente a implementazioni specifiche per il progetto. „Grazie all’uso di standard collaudati, abbiamo semplificato notevolmente il paesaggio di sistema, così come la manutenzione e il servizio“, spiega Mayer.

Foto: © Dematic