Jungheinrich costruisce un sistema di intralogistica automatizzato per LUZI AG

L’esperto svizzero di fragranze Luzi AG sta realizzando con Jungheinrich un magazzino automatizzato nel nuovo stabilimento di produzione a Dietlikon, vicino a Zurigo. L’ascensore per pallet collega il magazzino automatico al piano interrato con l’ingresso e l’uscita delle merci al piano terra, nonché con la produzione al primo piano. Il software Warehouse Control System (WCS) di Jungheinrich gestisce l’efficiente funzionamento automatico.

(Amburgo; Dietlikon/Svizzera) LUZI fragrance compounds, un’azienda familiare svizzera che dal 1926 si dedica a componenti di fragranze di alta qualità, sta espandendo e investendo in una nuova sede centrale a Dietlikon, vicino a Zurigo. Jungheinrich ha vinto l’appalto per la realizzazione del sistema di magazzino e flusso di materiali automatizzato. Il magazzino interno a due corsie con 800 posti offre una stoccaggio a doppia profondità per due pallet industriali per scaffale con un peso massimo per pallet di 1.400 kg.

Completamento previsto per il 2022

Il completamento del nuovo edificio, inclusa la struttura di scaffalature lunga 63 m, larga 15,8 m e alta 6,7 m, è previsto per il prossimo anno. L’intero magazzino è progettato per diverse classi di sostanze pericolose. Le aree sono separate da pareti antincendio e sprinkler aggiuntivi prevengono la propagazione di un eventuale incendio nelle aree di magazzino adiacenti. Ciò che rende il nuovo impianto speciale non è solo il suo alto grado di automazione, ma anche la disposizione architettonica: il magazzino si trova al piano interrato dell’edificio di produzione. “I due dispositivi di movimentazione dei pallet a corsia, che Jungheinrich fornisce nella versione a doppio mast, operano in fosse per guadagnare altezza di magazzino”, afferma Michael Hediger, responsabile dei progetti di sistemi logistici presso Jungheinrich. Anche la tecnologia di trasporto e controllo, incluso l’ascensore per pallet, viene fornita da Jungheinrich all’azienda svizzera, che sviluppa fragranze per prodotti come Fine Fragrance, Body Care, Air Care e anche per il settore Home-Care. L’ascensore automatico per pallet collega tutti e tre i piani della soluzione complessiva: il magazzino automatizzato al piano interrato, l’ingresso e l’uscita delle merci al piano terra e la produzione al primo piano. In totale, il magazzino funzionerà per circa 220 giorni all’anno e aumenterà notevolmente l’efficienza della fornitura di produzione.

Alti standard di sicurezza e qualità

Il flusso di materiali per un’efficiente fornitura della produzione di LUZI con le materie prime dal magazzino è organizzato dal Warehouse Control System (WCS) di Jungheinrich. Il software ottimizza l’elaborazione degli ordini di trasporto per l’impianto automatico, che sono stati trasmessi dal sistema del cliente, verso gli obiettivi prestabiliti. “LUZI rappresenta prodotti di prima classe, alti standard di sicurezza e qualità, nonché un servizio di consulenza competente”, riferisce Jürg Koller, CEO globale. “Non da ultimo, per questo motivo abbiamo scelto Jungheinrich come partner per la nostra nuova soluzione di automazione. Grazie alla sua esperienza in questo settore, l’esperto di intralogistica Jungheinrich ha dimostrato più volte di rappresentare gli stessi valori.”
Foto: © Jungheinrich