Paul VAHLE met en service un entrepôt à cellules automatiques de Fehr

La nouvelle installation logistique de Paul Vahle GmbH & Co. est un élément central du nouveau concept de fabrication sur le site de Kamen. Le fournisseur de l’installation est la société suisse fehr Lagerlogistik AG. La nouvelle solution logistique moderne offre de la place pour des longueurs de matériaux allant jusqu’à 6,4 mètres dans 330 cellules. L’entrepôt à cellules servira également à Vahle comme salle d’exposition.

(Kamen) La Paul Vahle GmbH & Co. KG a modernisé la production et l’intralogistique dans son siège de Kamen. Avec l’installation d’un entrepôt à cellules de la société suisse fehr Lagerlogistik AG, le fournisseur de systèmes pour applications industrielles mobiles réorganise fondamentalement son concept de fabrication. Dans les 330 cellules, le système flexible en nid d’abeille stocke des marchandises d’une longueur supérieure à six mètres et d’un poids allant jusqu’à trois tonnes par cassette. Le flux de matériaux optimisé se fait via un appareil de manutention de rayonnage automatique directement vers les stations de montage. Tous les composants pour la transmission d’énergie et de données ainsi que pour le positionnement ont été fournis par VAHLE lui-même.

Site de fabrication innovant

« Ce site de fabrication innovant est l’expression de la capacité de VAHLE. Ainsi, nous pouvons mieux répondre aux souhaits et exigences individuels de nos clients », explique Henning Stelte, responsable des opérations chez Paul Vahle GmbH & Co. KG, à propos de la restructuration du siège de Kamen. Pour cela, l’entreprise a investi un montant à sept chiffres dans le nouvel entrepôt à cellules pour matériaux longs après la mise en service de l’entrepôt automatique de petites pièces l’année dernière. « Avec le concept LEAN mis en œuvre, nous numérisons, connectons et rationalisons nos processus, ce qui nous permet de rendre notre flux de matériaux et nos flux de marchandises vers nos clients plus efficaces », ajoute Stelte. Le système de fehr Lagerlogistik AG dispose de 330 emplacements de stockage avec une longueur de cellule allant jusqu’à 6,4 mètres, où jusqu’à trois tonnes peuvent être stockées. Le cœur du système est l’appareil de manutention de rayonnage automatique (RBG), qui amène les marchandises à leur cellule respective après leur stockage à une vitesse allant jusqu’à 120 mètres par minute. Dès qu’un employé demande du matériel de fabrication, le RBG sort l’ensemble de la cassette de stockage et la transporte vers la station de montage. La quantité nécessaire est prélevée avant que le châssis de marchandises ne soit renvoyé à son emplacement de stockage. Le contrôle entièrement automatique basé sur les commandes se fait par la connexion au système ERP de VAHLE. Holger von der Heyde, chef de projet responsable du Kaizen et de l’amélioration des processus chez VAHLE, esquisse les avantages : « Nous rationalisons ainsi nos processus de travail et augmentons la disponibilité des matériaux dans la production. Selon le principe ‘Matériau vers l’Homme’, les employés peuvent se concentrer sur des étapes purement génératrices de valeur. »

Intégration dans l’infrastructure existante

Pour intégrer la nouvelle installation dans l’infrastructure existante, des travaux de fondation étendus ont été réalisés dans le hall de production existant de 2 500 mètres carrés et une infrastructure technique axée sur la durabilité a été installée. Des moyens de production innovants, y compris des lignes de fabrication robotisées, permettent un flux de matériaux efficace. « De plus, le système augmente la sécurité au travail dans le hall, car les trajets supplémentaires de chariots élévateurs et de grues sont largement évités », explique le chef de projet. Pour cela, le sol du hall est également marqué par des couleurs pour distinguer clairement les voies de transport et les zones de production. La livraison des marchandises se fait par une annexe nouvellement construite d’environ 100 mètres carrés. « Ainsi, nous concentrons la manutention des matériaux longs sur une seule zone et désengorgeons les activités sur le site de production », justifie von der Heyde.

Alimentation énergétique par des produits VAHLE propres

La transmission d’énergie et de données ainsi que le positionnement absolu dans l’ensemble de l’entrepôt à cellules se font avec des produits VAHLE maison. L’alimentation est assurée par le câble de glissement VKS10, dans lequel est également installé le système de positionnement glissant APOS Magnetic, garantissant un positionnement millimétrique du RBG. La communication à l’épreuve des pannes se fait via le système de transmission de données vCOM intégré au profil HRL. Cette combinaison, installée pour la première fois dans un entrepôt à cellules, permet de nouveaux scénarios d’application pour des solutions logistiques intelligentes, par exemple la mise en réseau numérique de différentes parties de l’installation et l’implémentation de plusieurs flux vidéo en direct de différents processus. Le fournisseur de systèmes pour applications industrielles mobiles utilisera donc également l’entrepôt à cellules comme salle d’exposition opérationnelle, comme l’explique le directeur général de VAHLE, Achim Dries : « Nos clients peuvent se faire une idée sur place des fonctionnalités de nos produits. » Pour cela, l’installation est équipée de caméras qui transmettent des images en direct sur un écran dans la salle d’exposition. Dans la collaboration avec fehr, VAHLE voit une symbiose prometteuse pour le développement de centres logistiques modernes à la pointe de la technologie.
Photo : © Vahle www.vahle.de