Dematic automatiza novo centro logístico da IVF HARTMANN

Dematic automatizou o novo centro logístico do especialista suíço em saúde IVF HARTMANN na sua localização em Neuhausen am Rheinfall. O especialista em intralogística desenvolveu uma solução que economiza espaço, composta por um sistema de multishuttle de alta velocidade com três corredores e uma área de separação abaixo, equipada com um sistema Put-to-Light.

(Heusenstamm/Neuhausen am Rheinfall) As soluções da Dematic permitem uma automação completa do armazenamento e expedição anteriormente manuais, bem como da separação de mercadorias e de todo o fluxo de materiais. Assim, o fabricante de produtos médicos pode agora fornecer seus clientes ainda mais rapidamente e, ao mesmo tempo, otimiza a segurança do abastecimento.

“A solução desenvolvida pela Dematic provou ser ideal para nós. A área de armazenamento e a área de separação estão agora diretamente uma sobre a outra, de modo que não há perda de tempo com longos caminhos de transporte internos”, diz Thomas Mayer, chefe de logística da IVF HARTMANN AG. Com a construção em dois andares, a empresa não só aumenta a eficiência dos seus processos logísticos, mas também utiliza as condições locais de forma otimizada. Ao mesmo tempo, o especialista em saúde continua a impulsionar a modernização e digitalização de seus processos.

Novas tecnologias em combinação com processos comprovados

O recentemente inaugurado centro logístico combina novas tecnologias com processos comprovados. Na implementação das soluções totalmente automatizadas, a IVF HARTMANN confiou no conceito da Dematic. No andar superior, o especialista em intralogística instalou um armazém de multishuttle de alta velocidade com três corredores, que abrange cerca de 10.000 locais para recipientes. A entrada e saída automáticas das mercadorias em prateleiras são realizadas por 60 shuttles da Dematic. Através de três pares de elevadores, os recipientes são então transportados para a área de separação no andar térreo. Com uma velocidade de até quatro metros por segundo, os shuttles realizam movimentos de material rápidos e eficientes.

Ao chegar na área de separação, as mercadorias são distribuídas para uma de três estações de separação. Um sistema Put-to-Light indica ao separador o recipiente onde o artigo solicitado deve ser colocado. “Isso reduz a probabilidade de erros na montagem de pedidos em várias vezes”, diz Mayer. Além das duas áreas de separação, a área de separação também conta com quatro estações de embalagem e dois postos de trabalho para a recepção de mercadorias e a desconsolidação de paletes. Para conectar as diferentes áreas, foram instalados apenas 290 metros de tecnologia de transporte. Também foram integradas extensas áreas de armazenamento manuais.

Paisagem do sistema e manutenção simplificadas

O armazém manual anterior era gerido por uma solução SAP WM já ultrapassada. Juntamente com os colaboradores da HARTMANN, os consultores da Dematic revisaram os processos existentes e definiram um sistema modelo para futuras implementações. Agora, o armazém é gerido através do software SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) com o sistema de fluxo de materiais SAP da Dematic. Isso também permite a conexão direta da camada de controle (SPS) – utilizando os padrões de comunicação da Dematic, de modo que foi possível evitar implementações específicas do projeto. “Ao utilizar padrões comprovados, simplificamos significativamente a paisagem do sistema, bem como a manutenção e o serviço”, explica Mayer.

Foto: © Dematic