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30/11/2020 às 16h48A nova instalação logística da Paul Vahle GmbH & Co. é um componente central do novo conceito de fabricação na localização de Kamen. O fornecedor da instalação é a empresa suíça fehr Lagerlogistik AG. A nova solução logística moderna oferece espaço para longas peças em 330 colmeias de até 6,4 metros. O armazém de colmeia servirá também como showroom para a Vahle.
(Kamen) A Paul Vahle GmbH & Co. KG modernizou a produção e a intralogística em sua sede em Kamen. Com a instalação de um armazém de colmeia da suíça fehr Lagerlogistik AG, o fornecedor de sistemas para aplicações industriais móveis reformulou fundamentalmente seu conceito de fabricação. Nas 330 colmeias, o sistema flexível de colmeia armazena mercadorias com mais de seis metros de comprimento e um peso de até três toneladas por caixa de troca. O fluxo de material otimizado ocorre através de um dispositivo automático de manuseio de prateleiras diretamente para as estações de montagem. Todos os componentes para a transmissão de energia e dados, bem como para a posicionamento, foram fornecidos pela VAHLE.
Local de fabricação inovador
“Este local de fabricação inovador é uma expressão da capacidade da VAHLE. Assim, podemos atender ainda melhor os desejos e requisitos individuais de nossos clientes”, explica Henning Stelte, chefe de operações da Paul Vahle GmbH & Co. KG, sobre a reestruturação na sede de Kamen. Para isso, a empresa investiu uma quantia de sete dígitos no novo armazém de colmeia para longas peças, após a ativação do armazém automático de pequenas peças no ano passado. “Com o conceito LEAN implementado, digitalizamos, interconectamos e simplificamos nossos processos, permitindo que nosso fluxo de material e os fluxos de mercadorias para nossos clientes sejam mais eficientes”, diz Stelte. O sistema da fehr Lagerlogistik AG possui 330 locais de armazenamento com um comprimento de colmeia de até 6,4 metros, onde podem ser armazenadas até três toneladas cada. O coração do sistema é o dispositivo automático de manuseio de prateleiras (RBG), que leva as mercadorias para suas respectivas colmeias a uma velocidade de até 120 metros por minuto após o armazenamento. Assim que um funcionário solicita material de fabricação, o RBG retira toda a caixa de armazenamento e a transporta para a estação de montagem. Lá, a quantidade necessária é retirada antes que a estrutura de mercadorias seja devolvida ao seu local de armazenamento. O controle totalmente automático baseado em pedidos é realizado através da conexão com o sistema ERP da VAHLE. Holger von der Heyde, gerente de projeto responsável e encarregado de Kaizen e melhoria de processos na VAHLE, descreve os benefícios: “Dessa forma, simplificamos nossos processos de trabalho e aumentamos a disponibilidade de material na produção. De acordo com o princípio ‘Material para o Homem’, os funcionários podem se concentrar apenas em etapas que agregam valor.”
Integração na infraestrutura existente
Para integrar a nova instalação na infraestrutura existente, foram realizados extensos trabalhos de fundação no atual salão de produção de 2.500 metros quadrados e uma infraestrutura técnica voltada para a sustentabilidade foi instalada. Recursos operacionais inovadores, incluindo linhas de produção assistidas por robôs, permitem um fluxo de material eficiente. “Além disso, o sistema aumenta a segurança no trabalho no salão, pois viagens adicionais de empilhadeiras e guindastes são amplamente eliminadas”, diz o gerente de projeto. Para isso, o piso do salão também é marcado em cores, para distinguir claramente os caminhos de transporte e as áreas de produção. A entrega de mercadorias é feita através de uma nova extensão com cerca de 100 metros quadrados. “Dessa forma, concentramos o manuseio de longas peças em apenas uma área e aliviamos a movimentação no local de trabalho”, justifica von der Heyde.
Fornecimento de energia através de produtos próprios da Vahle
A transmissão de energia e dados, bem como o posicionamento absoluto em todo o armazém de colmeia, é realizada com produtos próprios da VAHLE. A energia é fornecida pelo cabo deslizante VKS10, cujo perfil também abriga o sistema de posicionamento deslizante APOS Magnetic, que garante um posicionamento milimétrico do RBG. A comunicação à prova de falhas é realizada através do sistema de transmissão de dados vCOM SMGM integrado ao perfil HRL. Esta combinação, pela primeira vez instalada em um armazém de colmeia, possibilita cenários de aplicação totalmente novos para soluções logísticas inteligentes, como a interconexão digital de diferentes partes da instalação e a implementação de várias transmissões de vídeo ao vivo de diferentes processos. O fornecedor de sistemas para aplicações industriais móveis também usará o armazém de colmeia como uma sala de exposição operacional, como explica o CEO da VAHLE, Achim Dries: “Nossos clientes podem ter uma ideia do alcance funcional de nossos produtos aqui no local.” Para isso, a instalação está equipada com câmeras que transmitem imagens ao vivo para uma tela no showroom. Na colaboração com a fehr, a VAHLE vê uma simbiose promissora para o desenvolvimento de modernos centros logísticos na mais recente tecnologia.
Foto: © Vahle www.vahle.de
